A gép rezeg, aminek következtében a tartalom körkörös mozdulatokkal mozog, a hordozó pedig az alkatrészhez csiszolódik, hogy elérje a kívánt felületet. Ezt az eljárást nagyon kicsi és nagyon nagy, egyszerű vagy nagyon összetett formájú munkadarabokhoz egyaránt alkalmazzák.
Fém alkatrészek polírozó gép fedéllel
Fémalkatrészek fedéllel ellátott polírozó gépe speciálisan a gép hangszigetelő burkolatával van felszerelve, csökkentheti a zajt működés közben. Fémalkatrészek polírozó gép tetővel kiváló minőségben, CE és ISO minősítéssel.
Vibrációs polírozógép hangburkolattal
A hangburkolattal ellátott vibrációs polírozógép speciálisan a gép hangszigetelő burkolatával van felszerelve, csökkentheti a zajt működés közben. A 3-dimenziós görbe vibrációs lokusz elméletének átvétele interaktívvá teszi a munkadarabokat és a médiát.
Autó könnyűfém felni polírozó gép
Az autó könnyűfém keréktárcsa polírozó gépet keréksimításra és polírozásra tervezték. Ez a gép régi kerekek felújítására és tisztítására is használható.
Kerékpolírozó gép A felületkezelő gépet kifejezetten autókerékfelületek sorjázására, felújítására, polírozására tervezték. Az alkalmazás magában foglalja a timföld kerekeket, motorkerékpár kerekeket, autó kerekeket, valamint hatalmas teherautó kerekeket.
Kád típusú vibrációs befejező gépek autóalkatrészekhez
Az autóalkatrészek kádas vibrációs kidolgozó gépei közepes és nagy méretű érzékeny alkatrészek megmunkálására, sorjázásra, letörésre, polírozásra, tisztításra, fertőtlenítésre, sugarasításra, vízkőmentesítésre, mindenféle fém, műanyag alkatrész és kerámia vagy márványkő simítására alkalmasak.
40 literes tömegbefejező centrifugális hordó befejező gép
A centrifugális hordógép befejező rendszere a leghatékonyabb hordóforgató berendezés. Kompakt kialakításuknak és kis helyigényüknek köszönhetően 4 kicsi, levehető hordóval rendelkeznek.
Felületi vibrációs bukfencező polírozó masszírozó berendezés
Vibrációs polírozógépeink alkalmasak alumínium, sárgaréz, réz, rozsdamentes acél és vas munkadarabok sorjázására és fémpolírozására, mint például megmunkált alkatrészek, fröccsöntő alkatrészek, sajtoló alkatrészek és présöntvény alkatrészek.
Vibrációs polírozógép, vibrációs pohár
A vibráció hatására a dörzsölő közeg és a munkadarabok egymáshoz dörzsölődnek, ami polírozott megjelenést eredményez. A vibrációs sorjázás az egyik legköltséghatékonyabb tömegmegmunkáló eljárás, mivel minimális vagy semmilyen munkát nem igényel.
Mi az a centrifugális tárcsás befejező gép
A centrifugális tárcsás kikészítő gépek nagy energiájú tárcsás kikészítők fémalkatrészek sorjázására és polírozására. Nyitott tetejű be- és kirakodási funkcióik megkönnyítik az automatizálásukat soron belüli gyártássá. A 6-8 G-Force a tál alján forgó tárcsa által az álló oldalfalakhoz képest mozdul el. A befejező kamra alján erőteljes örvény jön létre, amely segít a gyors simítási eredmények elérésében.
A centrifugális tárcsás befejezőgép előnyei
Gyorsabb feldolgozási idők
A centrifugális tárcsás finiser gépek lényegesen nagyobb sebességgel működnek, mint más tömegsimító eljárások, mint például a vibrációs simítás. Ez akár 90%-kal csökkentheti a feldolgozási időt, ami növeli a termelékenységet és a teljesítményt. A rövidebb feldolgozási idők alacsonyabb energiafogyasztást és általános működési költségeket is jelentenek.
Kiváló felületi kikészítés
A nagy energiájú centrifugális hatás következetes és szabályozott dörzsölő hatást hoz létre a csiszolóanyag és az alkatrészek között. Ez kiváló felületi minőséget eredményez, nagyobb részletességgel és kifinomultsággal. Még az alkatrészek összetett, rejtett területei is hatékonyan elérhetők és befejezhetők.
Kíméletes a kényes részekhez
Ellentétben az olyan módszerekkel, mint a homokfúvás, amely erőteljes és káros lehet, a centrifugális tárcsasimítás ellenőrzött és gyengéd nyomást gyakorol az alkatrészekre. Ez alkalmassá teszi olyan kényes vagy törékeny alkatrészek kidolgozására, amelyek hajlamosak a törésre vagy deformációra. Az ellenőrzött környezet minimálisra csökkenti a felületi szennyeződések vagy karcolások kockázatát is.
Továbbfejlesztett alkatrészkonzisztencia
A gyártók pontosan szabályozhatják a kész alkatrészek felületi textúráját a közeg típusának, a vegyületnek és a folyamat paramétereinek beállításával. Az ellenőrzött folyamat egyenletesebb felületkezelést eredményez az alkatrészek kötegeiben.
Hogyan működik a centrifugális tárcsás befejező gép?
A centrifugális tárcsás kikészítő gép centrifugális erővel az alkatrészeket és a hordozóanyagot a dob falához löki. A gép főként egy forgó tárcsából áll, amelyet elektromos motor hajt meg. A megmunkálandó alkatrészeket behelyezik a gépbe, és elindítják a tárcsát, aminek következtében az alkatrészek és a csiszolóanyagok felborulnak.
Amikor az alkatrészek összeütköznek a forgó közeggel, egymáshoz csiszolódnak, eltávolítva a sorját és az egyéb felületi hibákat az alkatrészekről. A tárcsa sebessége a kezelőpanelek működtetésével szabályozható a befejezési folyamat intenzitásának szabályozásához. És választhat más opcionális beállításokat is, például vibrációs elválasztót vagy gyűjtőtálcát, hogy eltávolítsa a kész alkatrészeket a gépből.
Miért érdemes centrifugális tárcsás befejező gépet használni?
Egyrészt a centrifugális tárcsás simítógépek számos okból váltak népszerűvé a tömeges megmunkálás során. Az egyik legnagyobb ok közülük az időmegtakarítás. A vibrációs kádhoz vagy hordóhoz képest a centrifugális tárcsás kikészítő gép 10-szer gyorsabban képes feldolgozni az alkatrészeket. Ez azt jelenti, hogy egy kétórás vibrációs befejező ciklust mindössze 12-15 perc alatt végezhet el egy centrifugális tárcsás simítógépben. Ha más szemszögből nézzük, egy 2 cu. ft. centrifugális tárcsás finiselő gép elegendő egy 20 cu-s munkaterheléshez. ft. vibrációs finiselő gép a tér 1/2 részében.
A centrifugális tárcsás megmunkáló gép 10-szer nagyobb termelékenységet kínál, mint más tömeges megmunkáló gépek. Használatuk gyors, hatékony, nagymértékben szabályozható tömegmegmunkálási műveletet eredményez, kevés vagy semmilyen munkadarab ütközéssel. Ez jellemzően alkalmassá teszi precíziós, kicsi, törékeny alkatrészekhez.
A hagyományos vibrációs sorjátlanító gépekhez és hordódobos gépekhez képest a centrifugális tárcsás finiser gépek gyorsabbak és hatékonyabbak. Ideális furatokkal és mélyedésekkel rendelkező alkatrészekhez is, mivel kisebb a valószínűsége annak, hogy a munkadarabok egymásba ütköznek. Ezenkívül nagy energiájuk és sebességük alkalmassá teszi a kemény sorja eltávolítására.
Melyek a különböző folyamatok a centrifugális tárcsás befejező gépen?
Sorjázás
A sorjázási folyamat segít eltávolítani a sorját az alkatrészről. Ezek a sorják a gyártási folyamat eredményeként keletkeznek. A sorja eltávolítása elengedhetetlen, mivel jelenlétük gyengíti az alkatrészt és károsíthatja a felhasználót. A legyártott alkatrész oldalain megemelt élek vannak, amelyeket el kell távolítani.
A felület simítása
A centrifugális tárcsás finiser gép segít az alkatrész felületének simításában oly módon, hogy az alacsony RMS kidolgozás érhető el. A végső felület típusa a hordozó típusától függ.
Polírozás
A polírozás segít extra fényességet hozni az alkatrész felületén. Különböző fényességi szintet érhet el az alkatrészen a tervezési követelményei szerint. Lehetséges, hogy polírozószereket kell használnia, hogy tükörszerű fényt kapjon a felületen. A különböző polírozóanyagok közé tartozik a műanyag, a kerámia és a porcelán.
Terhelés
A csiszolandó alkatrészeket a gép feldolgozó kamrájába helyezik a csiszolóanyaggal és a megfelelő polírozószerrel együtt. A szükséges felületkezelés típusától függően a csiszolóanyag kerámiából, műanyagból vagy más anyagból állhat.
Centrifugális erő
A kamra alsó korongja gyorsan forog, amint a gépet bekapcsolják. A forgás által keltett centrifugális erő arra kényszeríti a közeget és a darabokat, hogy kifelé nyomuljanak a kamra falaihoz.
Súrlódás és ütés
Amikor az alkatrészek és a közeg ütközik a kamra falaival, felborulnak és átcsúsznak egymáson. Az alkatrészek és a csiszolóközeg között ez a mozgás súrlódást és ütést okoz. A darabok felületét az állandó mozgás hatására a csiszolóközeg csiszolja és csiszolja.
Csiszoló hatás
Azáltal, hogy kiküszöböli a sorját, az oxidációt és a felületi hibákat, a csiszolóközeg fényes, sima felületet ad az alkatrészeknek. A kívánt felületkezeléstől függően a polírozási ciklus ideje módosítható.
Szétválasztás és kirakodás
A polírozási ciklus befejezése után a darabokat a gép leállításával kiveszik a csiszolóanyagból. A gép gyártási módjától függően manuális vagy automatikus leválasztó mechanizmus használható.
Tisztítás
A polírozás után az alkatrészeket megtisztítják, hogy megszabaduljanak a közeg- és polírozóanyag-maradványoktól. Ehhez használhat vizet vagy megfelelő tisztítóoldatot.
Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a centrifugális tárcsás befejező gép kiválasztásakor
Kapacitás és termelési követelmények
Vegye figyelembe az alkatrészek méretét és mennyiségét, amelyeket általában tételenként kell befejezni. Válasszon olyan gépet, amelynek tálkapacitása és tárcsamérete hatékonyan képes kielégíteni igényeit. Ha magas termelési igényei vannak, válasszon olyan gépet, amely gyors feldolgozási időkkel és hatékony médialeválasztási képességgel rendelkezik.
Jellemzők és automatizálás
Az egylemezes rendszerek gyakoriak a kisebb tételeknél, míg a többlemezes konfigurációk gyorsabb feldolgozást tesznek lehetővé nagyobb mennyiségek esetén. Fontolja meg a kézi be-/kirakodást, a közegek és vegyületek automatizált adagolását, valamint a szállítószalag-rendszereket a gép gyártósorba való integrálásához. Keressen beépített biztonsági védőelemeket, vészleállító gombokat és porelszívó rendszereket a kezelő biztonságának és a környezeti ellenőrzésnek a biztosítása érdekében.
Anyagkompatibilitás és befejezési igények
Győződjön meg arról, hogy a gép és alkatrészei kompatibilisek a befejezni kívánt anyagokkal, hogy elkerülje a lehetséges sérüléseket vagy reakciókat. Válasszon egy változtatható tárcsasebességgel és megfelelő hordozó-/összeállítási lehetőségekkel rendelkező gépet a kívánt polírozási, sorjázási vagy sugárzási szint eléréséhez.
Költség
A centrifugális tárcsás kikészítő gépek ára jelentősen eltér a mérettől, a jellemzőktől és a képességektől függően. Állítson be reális költségvetést, és hasonlítsa össze a tartományon belüli lehetőségeket. A hosszú távú költséghatékonyság érdekében vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az energiafogyasztás, a média- és keverékhasználat, valamint a karbantartási követelmények.
Centrifugális tárcsás befejező gép alkalmazása
Óragyártó ipar
Mivel pontos és hatékony polírozási megoldásokat kínál az óraalkatrészekhez, a centrifugális tárcsás kikészítőgép döntő szerepet játszik az óragyártásban. A csúcstechnológiának és a gondos kivitelezésnek köszönhetően kiváló felületi minőséget biztosít, amely garantálja az óraalkatrészek legmagasabb minőségi színvonalát. Ez az eszköz nagymértékben növeli az óragyártók versenyképességét a piacon azáltal, hogy javítja az órák általános vonzerejét, robusztusságát és esztétikáját.
Kézműves gyártás
A centrifugális tárcsás kikészítő gép fontos eszköz a kézműves gyártásban, mivel javíthatja a kézzel készített tárgyak minőségét és ésszerűsítheti a gyártási folyamatot. Ez a gép meglehetősen hatékonyan csiszolja a létrehozott tárgyakat, beleértve a dísztárgyakat, a kézműves árukat és a szobrokat. Anyagok és összetett minták széles skáláját képes kezelni, csökkentve a munkaerő-költségeket és a feldolgozási időt.
Ékszeripar
A centrifugális tárcsás kikészítő gép az ékszeripar kulcsfontosságú eszköze a gyártás optimalizálása és az elkészült ékszerek kaliberének garantálása érdekében. A gép meglehetősen hatékonyan polírozza az ékszereket, beleértve a karkötőket, nyakláncokat és gyűrűket. Egyszerre sok tételt tud kezelni, csökkentve a személyi kiadásokat és a feldolgozási időt.
Precíziós tervezésű fém alkatrészek
Kisméretű, nagy térfogatú alkatrészek, például alátétek, csapok, perselyek, orsók, orsók és egyéb apró részletek. A gépek segítenek javítani a felület minőségét, eltávolítani a sorját, és előkészíteni az alkatrészeket további feldolgozásra, például bevonásra vagy festésre.
Autóipar
A centrifugális tárcsás kikészítő gépeket széles körben használják az autóiparban fémalkatrészek, például motoralkatrészek, fogaskerekek és rögzítőelemek sorjázására, polírozására és kidolgozására. Ezek a gépek segítenek sima felületek elérésében, csökkentik a súrlódást és javítják az autóalkatrészek általános minőségét.
Orvosi eszközök gyártása
Az orvostechnikai eszközipar centrifugális tárcsás kikészítő gépekre támaszkodik a sebészeti műszerek, implantátumok és egyéb precíziós orvosi alkatrészek polírozására és befejezésére. A gépek segítenek elérni az orvosi alkalmazásokhoz szükséges felületi simaságot és tisztaságot, biztosítva a biokompatibilitást és a betegek biztonságát.
A centrifugális tárcsás befejező gép alkatrészei
Munka tál
Ez az a kamra/tartály, amelyben a közeg, a vegyületek és a víz hatnak az alkatrészekre tisztítás és befejezés céljából. A tál belsejében bélés lesz, hogy párnás hatást biztosítson az alkatrésznek és a hordozókeveréknek. Ez a bélés kiváló minőségű poliuretánból készül. Megvédi az alkatrészeket és a hordozót a tál falához való ütközéstől. Segít abban is, hogy tapadást biztosítson az alkatrészek és a hordozók keverékéhez a megfelelő befejezéshez.
Spinner lemez
A forgótárcsa feladata a motor által generált erő átvitele a tálba a befejező művelethez. A tárcsa úgy van kialakítva, hogy kövesse a működéshez szükséges centrifugális erő elvét. Kiváló minőségű, tartós poliuretán bélése lesz.
Víz- és vegyületfeldolgozó rendszer
Szinte minden típusú centrifugális kikészítési eljárás vegyszerek és víz keverékét alkalmazza a befejezéshez. Tehát a víz és a vegyület keverékének feldolgozására szolgáló rendszer használata rendkívül előnyös lehet. Segít szabályozni a víz áramlását a gépbe.
Elektromos kapcsolótábla
A centrifugális tárcsás kikészítő gép elektromos vezérlőpanellel érkezik. Lehet integrált vagy önálló panel. A nyomógombok és a kijelző a géphez mellékelt két felhasználói felület.
Víz/Vegyület
A nedves forrasztási folyamat során vizet használnak. A víz segít csökkenteni a súrlódási hatást, valamint megtisztítani az alkatrészeket a szennyeződéstől és a portól. Néha bizonyos célokra vegyületeket adnak a keverőkeverékhez. Bizonyos vegyületek segítenek meggátolni a víz korrozív hatását a fémfelületen. Egyes vegyületeket használnak az alkatrészek polírozására, hogy extra fényt adjon.
Média
A közeg csiszolóanyagból áll. A csiszolóanyagokat különböző típusú anyagokkal olvasztják össze, hogy megkapják a médiát. A gépből származó erős centrifugális erő hatására a hordozó megüti és dörzsöli az alkatrészeket a befejezéshez. Különböző típusú médiákat használhat az alkatrészek kívánt kidolgozási szintjének eléréséhez.
A centrifugális tárcsás befejező gép karbantartása
Rendszeres tisztítás
Fontos, hogy a gépet tisztán tartsa, nehogy törmelék és szemcsék halmozódjanak fel a megmunkált alkatrészek felületén. Ezt a gép és alkatrészeinek, például a tárcsák, a tál, az anyagleválasztó rendszeres tisztításával lehet megtenni.
Kenés
A gép mozgó részeit, például a csapágyakat és a fogaskerekeket rendszeresen meg kell kenni a zavartalan és hatékony működés érdekében. A megfelelő kenés csökkenti a súrlódást, minimalizálja a kopást és meghosszabbítja a gép élettartamát.
Oldalfal bélés ellenőrzése
A gép gyakori használata az oldalfal burkolatának kopását és elszakadását okozhatja. Az oldalfal burkolatát rendszeresen ellenőrizni kell, hogy a megfelelő időben cserélje ki. Ellenkező esetben a forgó közeg lyukakat fúrhat a tál falába. Ha nem végzi el gyorsan a cserét, ez befolyásolja a gép élettartamát.
Médiaszint stabilizálás
Ha azon gondolkodik, hogy az ajánlott mennyiségnél kevesebb médiamennyiséget használjon, akkor erősen javasoljuk, hogy kerülje az ilyen gondolatokat. A hordozó mennyiségének csökkentésével megsérülhet az alkatrészek. A felület minősége az egész folyamat során sérül.
Videó
Tanúsítványok
GYIK
Népszerű tags: centrifugális tárcsás befejező gép, Kína centrifugális tárcsás befejező gép gyártói, beszállítói, gyárai