A polírozógép működésének kulcsa az, hogy megpróbálja elérni a maximális polírozási sebességet, hogy a lehető leghamarabb eltávolítsa a sérülést. Ugyanakkor a polírozó kárréteg nem befolyásolja a végső megfigyelt szövetet, vagyis hamis szöveget nem hoznak létre. Az előbbi megköveteli a durvább csiszolóanyagok használatát, hogy nagyobb csiszolási sebességet biztosítsanak a csiszoló károsodás rétegének eltávolítására, de a polírozó kárréteg is mély; ez utóbbi a legszebb anyag felhasználását teszi szükségessé, hogy a polírozó kárréteg viszonylag sekély, de a polírozási arány alacsony.
Ennek az ellentmondásnak a legmegfelelőbb módja az, hogy a polírozást két szakaszra osztja. A durva dobás célja, hogy eltávolítsa a polírozó károsodást. Ebben a szakaszban a maximális polírozási aránynak kell lennie. A durva öntvény által okozott felszíni károsodás kevés figyelmet érdemel, de a lehető legkisebbnek kell lennie; a második a finom dobás (vagy végső dobás), amelynek célja a durva dobás által okozott felületi sérülés eltávolítása és a polírozó károsodás minimalizálása. A gépi berendezés polírozásakor a minta és a lemez felületének teljesen párhuzamosnak és egyenletesen kell megnyomnia a lemezeket. Ugyanakkor a mintadarabnak forgatnia kell, és előre-hátra kell haladnia a tárcsa sugara irányában annak érdekében, hogy elkerülje a polírozott szövet gyors polírozását a polírozás során. A páratartalom túl nagy ahhoz, hogy gyengítse a csiszolt őrlési jelet, így a minta kemény fázisa a lebegő konvex, nem fémes zárványok acélból és az öntöttvas grafitfázisának "húzási farka". A nedvesség túl alacsony, a súrlódási hő a minta emelkedését okozza, a kenési hatás csökken, az őrlési felület elveszíti a csillogást, még a fekete foltot is, a könnyű ötvözet pedig a felületet dobja. . A durva dobás céljának elérése érdekében a forgási sebesség alacsony, és a legjobb, ha nem haladja meg a 600 rpm-t; a polírozási időnek hosszabbnak kell lennie, mint a karcolás eltávolításához szükséges idő, mivel a deformációs réteget el kell távolítani. Polírozás után a köszörülés felület sima, de unalmas. A mikroszkóp alatt egységes és részletes csiszolási jelek vannak, amelyeket polírozással kell megszüntetni.
A forgóasztal sebessége megfelelően javítható a polírozás befejezése után, és a polírozási időt kell használni a sérült réteg eltávolításához. Polírozás után az őrlési felület olyan fényes, mint egy tükör. A mikroszkóp látómezője alatt semmilyen karcolást nem lehet megfigyelni, de a foltok kontrasztjának megvilágítása esetén a jelek viselése továbbra is megfigyelhető. A polírozógép polírozási minősége komolyan befolyásolja a minta szerkezetét, amely fokozatosan felkeltette az érintett szakértők figyelmét. Az utóbbi években sok a kutatómunka a polírozógép teljesítményén, mind hazai, mind külföldön. Számos új modellt és egy új generációs polírozó berendezést vizsgáltunk, amelyeket kézi működtetésről különböző félautomata és automatikus polírozó gépekre fejlesztettek ki.
Huzhou Shuanglin Hengxing csiszolóberendezés gyár
Tel: 86-572-3972679
Fax: 86-572-3972388
E-mail: admin@hxpolishing.com
skype: zhangjun_0629
Mobile / Whatsapp / Wechat / Viber: +86 135 6722 9585