A polírozógép helyes használata:
A művelet kulcsa:
Próbálja meg elérni a maximális polírozási arányt, hogy a sérült réteget a lehető leghamarabb eltávolítsák. Ugyanakkor a polírozó kárréteg nem befolyásolja a végső megfigyelt szövetet, vagyis hamis szöveget nem hoznak létre. Az előbbi megköveteli a durvább csiszolóanyagok használatát, hogy nagyobb csiszolási sebességet biztosítsanak a csiszoló károsodás rétegének eltávolítására, de a polírozó kárréteg is mély; ez utóbbi a legszebb anyag felhasználását teszi szükségessé, hogy a polírozó kárréteg viszonylag sekély, de a polírozási arány alacsony. Ennek az ellentmondásnak a legmegfelelőbb módja az, hogy a polírozást két szakaszra osztja. A durva dobás célja, hogy eltávolítsa a polírozó károsodást. Ebben a szakaszban a maximális polírozási aránynak kell lennie. A durva öntvény által okozott felszíni károsodás kevés figyelmet érdemel, de a lehető legkisebbnek kell lennie; a második a finom dobás (vagy végső dobás), amelynek célja a durva dobás által okozott felületi sérülés eltávolítása és a polírozó károsodás minimalizálása.
A polírozógép polírozásakor a mintadarab felületének és a lemezeknek teljesen párhuzamosnak kell lenniük, és egyenletesen kell megnyomniuk a lemezeket, hogy megakadályozzák a minta kifutását és új őrlési jeleket okozva a túl nagy nyomás miatt. Ugyanakkor a mintadarabnak forgatnia kell, és előre-hátra kell haladnia a tárcsa sugara irányában annak érdekében, hogy elkerülje a polírozott szövet gyors polírozását a polírozás során. A páratartalom túl nagy ahhoz, hogy gyengítse a csiszolt őrlési jelet, így a minta kemény fázisa a lebegő konvex, nem fémes zárványok acélból és az öntöttvas grafitfázisának "húzási farka". A nedvesség túl alacsony, a súrlódási hő a minta emelkedését okozza, a kenési hatás csökken, az őrlési felület elveszíti a csillogást, még a fekete foltot is, a könnyű ötvözet pedig a felületet dobja. . A durva dobás céljának elérése érdekében a forgási sebesség alacsony, és a legjobb, ha nem haladja meg az 500 rpm-t; a polírozási időnek hosszabbnak kell lennie, mint a karcolás eltávolításához szükséges idő, mivel a deformációs réteget el kell távolítani. Polírozás után a köszörülés felület sima, de unalmas. A mikroszkóp alatt egységes és részletes csiszolási jelek vannak, amelyeket polírozással kell megszüntetni. A forgóasztal sebessége megfelelően javítható a polírozás befejezése után, és a polírozási időt kell használni a sérült réteg eltávolításához. Polírozás után az őrlési felület olyan fényes, mint egy tükör. A mikroszkóp látómezője alatt semmilyen karcolást nem lehet megfigyelni, de a foltok kontrasztjának megvilágítása esetén a jelek viselése továbbra is megfigyelhető.
Huzhou Shuanglin Hengxing csiszolóberendezés gyár
Tel: 86-572-3972679
Fax: 86-572-3972388
E-mail: admin@hxpolishing.com
skype: zhangjun_0629
Mobile / Whatsapp / Wechat / Viber: +86 135 6722 9585