A polírozógép olyan alapvető alkatrészekből áll, mint az alap, a dobólemez, a polírozószövet, a polírozó burkolat és a burkolat. A motor az alapra van rögzítve, a polírozótárcsa rögzítésére szolgáló kúpos hüvely csavarokon keresztül kapcsolódik a motor tengelyéhez. A polírozó szövet a polírozó tárcsára van rögzítve a hüvelyen keresztül. Miután a motort az alapon lévő kapcsolón keresztül bekapcsolták, a minta a forgó polírozó tárcsán kézi nyomással polírozható. A polírozás során hozzáadott polírozó folyadék az alapra rögzített műanyag lemez vízelvezető csövén keresztül a polírozógép melletti négyzet alakú lemezbe tud folyni. A polírozó burkolat és burkolat megakadályozhatja, hogy por és egyéb anyagok a polírozó anyagra hulljanak, amikor a gép nincs használatban, és ez befolyásolja a használati hatást.
Polírozógép - Mechanikai áttekintés A polírozógép működésének kulcsa a maximális polírozási sebesség elérése, hogy a polírozás során a sérült réteget a lehető leghamarabb eltávolítsuk. Ugyanakkor a polírozó sérülésréteg nem érintheti a végső megfigyelt szövetet, azaz nem okoz hamis szövetet. Az előbbihez durva csiszolóanyag használata szükséges, hogy nagy polírozási sebességet biztosítson a polírozott sérülésréteg eltávolításához, de a polírozó sérülésréteg is mély; Ez utóbbihoz a legfinomabb anyag felhasználása szükséges, hogy a polírozási sérülésréteg sekély legyen, de a polírozási sebesség alacsony. Az ellentmondás feloldásának legjobb módja a polírozó sérülésréteg eltávolítása. Ennek a szakasznak a maximális polírozási aránynak kell lennie. A durva polírozással keletkező felületi sérülések másodlagos szempont, de ez is a lehető legkisebb legyen; A második a finompolírozás (vagy végső polírozás), amelynek célja a durva polírozás okozta felületi sérülések eltávolítása és a polírozási sérülés minimalizálása.
A polírozógéppel végzett polírozás során a minta és a polírozótárcsa csiszolófelületének teljesen párhuzamosnak kell lennie, és egyenletesen kell rányomni a polírozókorongra, és ügyelni kell arra, hogy a minta ne repüljön ki és ne képződjön új csiszolási nyomok a túl sok miatt. nyomás. Ezzel egyidejűleg forgassa el a mintát, és mozgassa előre-hátra a forgóasztal sugara mentén, hogy elkerülje a polírozott anyag túl gyors helyi kopását. A polírozási folyamat során folyamatosan adjon hozzá mikropor szuszpenziót, hogy a polírozott szövetet egy bizonyos páratartalom mellett tartsa. A túl sok páratartalom gyengíti a polírozási kopásnyomok hatását, a mintában a kemény fázis domborúnak tűnik, és a nemfémes zárványok „farok húzása” jelensége az acélban és a grafitfázis az öntöttvasban; Ha a páratartalom túl kicsi, a súrlódási hő megemeli a minta hőmérsékletét, csökkenti a kenést, elveszíti a csiszolófelület fényét, sőt fekete foltok jelennek meg, és a könnyű ötvözet károsítja a felületet.
A durva polírozás céljának elérése érdekében a forgóasztal forgási sebességének alacsonynak kell lennie, lehetőleg legfeljebb 600 r / perc; A polírozási időnek hosszabbnak kell lennie, mint a karc eltávolításához szükséges idő, mert a deformációs réteget is el kell távolítani. Durva polírozás után a csiszolófelület sima, de fénytelen. A mikroszkóp alatt egyenletes és finom csiszolási nyomok láthatók, amelyeket finom polírozással kell eltüntetni. Finompolírozás során a forgóasztal sebessége megfelelően növelhető, és a polírozási idő megfelelő a durva polírozás sérült rétegének eldobásához. Finompolírozás után a csiszolófelület olyan fényes, mint egy tükör, és a mikroszkóp fényes látómezeje alatt semmilyen karcolás nem látható, de fáziskontraszt világítás mellett a csiszolási nyomok továbbra is láthatók.
A polírozógép polírozási minősége súlyosan befolyásolja a minta mikroszerkezetét, amely fokozatosan felkeltette az érintett szakértők figyelmét. Az elmúlt években rengeteg kutatómunka folyt a polírozógépek teljesítményével kapcsolatban itthon és külföldön, és számos új modellt és új generációs polírozó berendezést fejlesztettek ki. Az eredeti kézi működtetéstől a különféle félautomata és teljesen automata polírozógépekig fejlődnek. Az alábbiakban számos általánosan használt mechanikus polírozógép teljesítményét és jellemzőit ismertetjük.
A polírozógépet kifejezetten fémtermékek, például acél, alumínium és réz felületének és csöveinek hatáskezelésére használják. Több tucat eredeti tartozék felel meg a különböző igényeknek. Könnyen különböző pontossággal készíthető hópehely vonalak, huzalhúzó vonalak, hullámvonalak, matt felületek, tükrök stb., gyorsan javítható a mély és enyhe karcok, gyorsan polírozható és polírozható; A hegesztési varrat, a fúvókanyom, az oxidfilm, a pác és a festék alkalmas sorjázásra, filézésre és dekoratív fémfeldolgozásra. Nem képeznek árnyékot, átmeneti zónát és egyenetlen dekorációs felületet a feldolgozási folyamat során. A fémtermékek gyártósorának fontos berendezései.