Hírek

A mechanikus tömítésű darálógyártók elmondják: A kétoldalas daráló tűs csiszolási folyamatának elemzése

Nov 14, 2021 Hagyjon üzenetet

A mechanikus tömítésű csiszológyártók köszörülési eljárását széles körben alkalmazzák az iparban, mert kiváló minőségű és nagy pontosságú felületeket tud előállítani. A jó folyamatteljesítmény elérése inkább művészi készségekre, mint tudományos és technológiai eredményekre hasonlít. Ezért megfelelő felügyeleti és vezérlőrendszereket kell alkalmazni a drága szerszámgépek termelékenységének javítása érdekében.

Az őrlési helyreállítási idő megfelelő meghatározása nagyon fontos a teljes őrlési folyamat optimalizálása és ellenőrzése szempontjából. Ha a csiszolókorongokat túl későn választják le, akkor nem érhető el a megfelelő fémeltávolítási sebesség, és ami még rosszabb, a munkadarab felülete sérülhet. Másrészt, ha túl gyakran alkalmazzák a kötszert, a gyémántkopás és a csiszolókorong kopása óriási költségekkel jár. Klasszikus csávázószerek köszörülése (pl. szakadások) esetén időbe telik a felesleges csávázószerek alkalmazása, ami növeli a gyártási költséget.

A mechanikus tömítésű csiszoló gyártója elmondja, hogy a munkadarab felületének vágása mellett a csiszolókorong és a munkadarab közötti vibrációs kölcsönhatás során súrlódás is előállítható. A legújabb tanulmányok kimutatták, hogy szoros összefüggés van a felület konverziója és a kibocsátott hang és rezgés között. A hang és a vibráció alapján a szakképzett kezelés megállapítja, hogy a köszörűkorong éles vagy tompa.

A mechanikus tömítésű csiszológyártók kezelőinek technológiája attól függ, hogy az emberek' képesek-e kivonni a jellemzőfrekvenciákat. Köszörülés közben a hang frekvenciája 5000 és 10000 Hz között van, és tükrözi a vágási profilt. A meglévő tapasztalatok szerint az új csiszolótárcsa magasabb frekvenciával rendelkezik teljes életciklusa során. A csiszolókorongon lévő részecskék, a lyukakba feltöltött fémforgácsok, valamint a csiszolókorong és a fémlemez távolsága növeli a csiszolókorong távolságát, ami nagyobb ostyákat és nagyobb felületi érdességeket eredményez. Ezért a jellemző frekvencia tartományban a frekvencia 5000 és 6000 Hz közé csökken a csiszolókorongon lévő csiszolószemcseméretnek megfelelően.

Röviden, két információforrás létezik a folyamat aktuális állapotáról: a rezgésjel és a szakértői vélemény. A mechanikus tömítésű csiszológyártók a rezgésjel jellemzői és a szakértők teljesítményértékelési ideje közötti összefüggést vizsgálják, hogy tanulmányozzák az automatikus vezérlés működését.


A szálláslekérdezés elküldése