A polírozógép helyes használata: a működés kulcsa: próbálja meg elérni a maximális polírozási sebességet annak érdekében, hogy a polírozás során keletkezett kárréteget mielőbb eltávolítsa. Ugyanakkor a fényező károsító réteg nem befolyásolhatja a végső megfigyelt szövetet, vagyis nem okoz hamis szövetet. Az előbbihez durvább csiszolóanyagok alkalmazása szükséges a nagyobb polírozási sebesség biztosításához a csiszolt károsodási réteg eltávolításához, de a polírozó károsodási réteg is mélyebb;
Ez utóbbi a legfinomabb anyag használatát igényli, így a polírozó károsodási réteg sekélyebb, de a csiszolási sebesség alacsony. Az ellentmondás megoldásának legjobb módja az, ha a csiszolást két szakaszra osztja. A durva polírozás célja a csiszolt kárréteg eltávolítása. Ennek a szakasznak a maximális polírozási sebességgel kell rendelkeznie. A durva polírozás által okozott felületi kár másodlagos szempont, de a lehető legkisebbnek kell lennie; a második a finom polírozás (vagy a végső polírozás). Célja a durva polírozás által okozott felületi károk eltávolítása és a polírozási károk minimalizálása.
Ha polírozógéppel polírozunk, akkor a minta és a polírozó korong csiszolófelületének abszolút párhuzamosnak kell lennie, és enyhén nyomva kell lennie a polírozó korongon egyenletesen. Ügyeljen arra, hogy a túlzott nyomás ne akadályozza a minta kirepülését és új kopásnyomok keletkezését. Ugyanakkor a mintát el kell forgatni és előre-hátra kell mozgatni a forgótányér sugara mentén, hogy elkerüljük a polírozó szövet túl gyors lokális kopását. A polírozási folyamat során folyamatosan hozzá kell adni a mikroporszuszpenziót, hogy a polírozó szövetet bizonyos páratartalom mellett tartsa.
A túl sok páratartalom gyengíti a kopásnyomok polírozásának hatását, aminek következtében a minta kemény fázisa dombornyomott és nemfém zárványoknak tűnik az acélban és a grafit fázisban az öntöttvasban, így&"farok &"; ha a páratartalom túl alacsony, a súrlódás és a hő okozza a mintát. A hőmérséklet emelkedésével csökken a kenési hatás, az őrlőfelület elveszíti fényét, és még fekete foltok is megjelennek, és az ötvözet károsítja a felületet.
A durva fényezés céljának elérése érdekében a forgótányér forgási sebességének alacsonynak kell lennie, előnyösen legfeljebb 500 r / perc; a polírozási időnek hosszabbnak kell lennie, mint a karcolások eltávolításához szükséges idő, mert a deformált réteget el kell távolítani. Durva fényezés után a csiszolófelület sima, de unalmas és unalmas. A mikroszkóp alatt egyenletes és finom kopásnyomok vannak, amelyeket finom polírozással kell megszüntetni.
Finom polírozás során a forgótányér sebessége megfelelően növelhető, és a polírozási idő megfelelő a sérült érdes polírozás eldobásához. Finom csiszolás után a csiszolt felület fényes, mint egy tükör, és a mikroszkóp fényes területe alatt karcolások nem láthatók, de a fáziskontrasztos megvilágítás alatt továbbra is láthatók a kopásnyomok.